銅排鍍錫的三大原因：

（1）提高導(dǎo)電性能：鍍錫層可以保持銅排表面的清潔，提供一個平滑且均勻的接觸面，從而減少接觸電阻。銅與錫之間的合金化反應(yīng)可以使鍍錫銅導(dǎo)電性更加穩(wěn)定，比傳統(tǒng)純銅電線載流量更高。

（2）防止氧化：銅在潮濕或有氧環(huán)境中容易氧化生成一層導(dǎo)電性能差的銅綠，這不僅會影響銅的導(dǎo)電性能，還會導(dǎo)致接觸電阻增加，從而溫升偏高。鍍錫層能有效阻隔氧氣和水汽，防止銅排氧化，保持其良好的導(dǎo)電性。

（3）提升散熱能力：錫與氧化錫的熱射率也不同，理論上絕對黑體發(fā)射率***高為1，而拋光的紫銅發(fā)散率僅為0.15。銅排表面鍍錫對于熱輻射散熱有一定幫助，在電流密度高的應(yīng)用中，良好的散熱性能對設(shè)備的安全運行至關(guān)重要。

（4）提高耐腐蝕性：銅是一種易于氧化的金屬，在空氣中容易形成銅綠，會導(dǎo)致導(dǎo)電性能下降和結(jié)構(gòu)強度受損。而將銅排表面鍍錫后，可有效防止銅與外界環(huán)境產(chǎn)生反應(yīng)和腐蝕，大大增強了銅排的抗腐蝕性能，延長了其使用壽命，特別是在潮濕、含鹽霧或化學(xué)腐蝕性氣體的環(huán)境中。

（5）提升焊接性能：錫是良好的焊接材料，鍍錫的銅排更容易與其他金屬部件焊接，甚至無需助焊劑，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。

鍍錫層多厚：一般推薦5-25 μm

室內(nèi) ，一般防腐：約 5–12.5μm（推薦 12.5μm）。

潮濕 ，輕度腐蝕：約 12.5–25μm（推薦 25μm）。

高腐蝕 ，戶外 、大電流：≥25μm。

與其他金屬鍍層相比，鍍錫能夠均衡成本與性能，是一種性價比較高的表面處理方法。

銅排鍍錫加工的原理

 銅排鍍錫加工是在銅排表面涂覆一層薄薄的金屬錫，這一過程旨在防止銅暴露在空氣中形成銅綠，從而延長銅排的使用壽命。金屬錫具有良好的抗氧化和防腐蝕性能，能有效保護銅排免受外界環(huán)境的侵蝕。此外，鍍錫后的銅排還具備良好的耐磨性能和電導(dǎo)性能，能夠顯著提高銅排的導(dǎo)電性能和傳輸效率。

二、銅排鍍錫加工的主要技術(shù)步驟

（1）銅排預(yù)處理：這是鍍錫工藝的基礎(chǔ)，需要將銅排表面進行清洗、去油、去銹、去氧化等處理，以確保后續(xù)鍍錫工藝的效果。預(yù)處理的徹底與否直接影響到鍍錫層的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

（2）涂鍍液涂鍍：將含有金屬錫的涂鍍液均勻地涂在預(yù)處理過的銅排表面上，使其形成一層薄薄的金屬錫層。這一步驟需要精確控制涂鍍液的濃度和涂覆速度，以保證鍍錫層的均勻性和厚度。

（3）干燥：涂鍍完成后，需要將銅排放在干燥的地方進行干燥處理，以確保鍍錫層的完整性和穩(wěn)定性。干燥過程中的溫度和濕度控制同樣重要。

（4）檢驗：對鍍錫后的銅排進行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括鍍錫層的厚度、均勻性、附著力等方面的檢測。只有符合標準的銅排才能進入下一道工序或投入使用。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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