生產(chǎn)中，可以采取以下措施防止鋁及鋁合金產(chǎn)生焊接熱裂紋：

1、選用熱裂紋傾向小的母料，嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量

各種鋁合金焊接熱裂紋傾向不同。其中熱裂紋傾向較小的是工業(yè)純鋁和防銹鋁。但防銹鋁中的Al-Mg合金當(dāng)Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％~ 3％時(shí)，熱裂傾向也比較大。熱處理強(qiáng)化鋁合金一般來說熱裂紋傾向都比較大。因此，作為焊接結(jié)構(gòu)用的比較多的是防銹鋁、2A16（LY16） 及Al-Zn-Mg合金；其次是6A02（LD2）、2A14 （LD10）、2A11（LY11）合金；2A12（LY12）、7A04（LC4）合金則主要用于電阻焊結(jié)構(gòu)。

2、正確選用填充金屬

當(dāng)母材確定以后，正確選用填充材料是防止熱裂紋的關(guān)鍵。一般來說，填充金屬可以從以下幾方面對(duì)防止熱裂紋發(fā)揮作用：

①增加低熔點(diǎn)共晶物數(shù)量，對(duì)裂紋起“自愈”作用。

例如，對(duì)一些熱裂紋傾向大的硬鋁合金，焊縫成分在原合金系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)整難以奏效，但如果采用ωsi5％的Al-Si焊絲（SAlSi5）焊接，由于能形成較多低熔點(diǎn)共晶物，能夠“自愈”，因而有較高的抗熱裂紋能力。

②對(duì)焊縫進(jìn)行變質(zhì)處理。

鋁合金的焊絲中幾乎都有Ti、Zr、V、B等微量元素，一般都是作為變質(zhì)劑加入的。這些元素能與Al 形成難熔的金屬間化合物的細(xì)小微粒，起到非自發(fā)結(jié)晶核心的作用，因而能細(xì)化晶粒，疏散低熔點(diǎn)共晶物，提高焊縫的抗熱裂性。

③減小有效的結(jié)晶溫度區(qū)間。

例如，為焊接Al-Cu-Mg 系硬鋁而發(fā)展的B61焊絲加入了Ni、Mn和Ti元素，Ni 能與Al、Cu發(fā)生包晶反應(yīng)，形成復(fù)雜的金屬間化合物（CuAlNi），能提高固相線溫度，從而使有效結(jié)晶溫度區(qū)間減小，加之，Mn和Ti能細(xì)化晶粒，因而能提高焊縫的抗熱裂性。

3、正確選擇焊接方法和焊接參數(shù)

采用熱能集中的焊接方法可以實(shí)現(xiàn)快速焊接，能防止形成方向性強(qiáng)的粗大的柱狀晶，因此可以減小熱裂紋傾向，例如TIG或MIG焊接時(shí)熱烈紋傾向比氣焊時(shí)小得多。

在焊接參數(shù)的選擇上，宜選用較小的焊接電流和較慢的焊接速度。因?yàn)殡娏鬟^大不僅使熔池過熱、柱狀晶粗大，而且會(huì)增大熔合比，使熱裂紋傾向較大的母材過多地進(jìn)入焊縫，因而使熱裂紋傾向增大；焊接速度過快，則能提高焊縫在結(jié)晶過程中的應(yīng)變速度，也使熱裂紋傾向增大。

鋁及鋁合金焊前應(yīng)進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作？

⑴焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產(chǎn)生氣孔、夾渣的重要措施。

a 化學(xué)清洗 效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的焊件。化學(xué)清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝

b 機(jī)械清理 先用有機(jī)溶劑(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用細(xì)銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件應(yīng)在4h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新清理。

⑵墊板 為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。⑶預(yù)熱 對(duì)薄、小的焊件一般可以不用預(yù)熱。焊接厚度超過5mm的焊件時(shí)，為了使接縫附近達(dá)到所需要的溫度，焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～300℃。

鋁及鋁合金焊后應(yīng)進(jìn)行哪些清理工作？

焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時(shí)清理干凈，否則在空氣、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會(huì)破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。因此，焊后應(yīng)立即嚴(yán)格清除焊件上殘存的污物。

文章來源：焊接技術(shù)

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